早的专用组合机床是1911年在美国制成的,用于加工汽车零件。初期,各机床制造厂都有各自的通用部件规范。为了进步不同制造厂的通用部件的互换性,便于用户运用与维修,1953年汽车公司和汽车公司与美国机床制造厂协商。
必定了组合机床通用部件规范化的绳尺,即严峻规矩各部件间的联络尺度,但对部件结构未作规矩。专用机床普通采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的办法,消费效率比机床高几倍至几十倍。
由于部件曾经规范化和系列化,可根据需求活络配置,能缩短设计和制造周期。专用数控组合机床,是近年来展开较快的一种新式加工方式的机床。所谓数控专用组合机床,就是以部件为根底,配以少量的按被加工零件特别央求而规划的专用部件。
对-种或几种被加工零件按预先肯定的工序中止加工的高效机床。它既具有专用机床的结构简单、消费率和自动化程度较高的特性,又具有一定的从头调整才干,以顺应工件变化的央求。专用数控组合机床在消费中可以依据工件的加工央求,应用这些部件,再规划和制造少量的专用部件,就可以组成组合机床了。